煙臺(tái)大型金屬鈑金加工廠家

產(chǎn)生壓傷的原因主要是物料表面存在雜物,或者在刀具或者刀盤轉(zhuǎn)塔中有雜物存在,也可能是程序的設(shè)置不合理,刀具間隙過大等原因。對(duì)此,可用氣槍或者碎布對(duì)表面的雜物進(jìn)行清理,堅(jiān)持道具或轉(zhuǎn)塔中是否有雜物存在并進(jìn)行清理。下模的間隙要根據(jù)板材厚度來進(jìn)行合理的選擇,對(duì)于研磨過的刀具要進(jìn)行退磁處理。

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在鈑金加工工藝中沖壓加工對(duì)于材料表面的質(zhì)量也有著嚴(yán)格的要求，板料的尺寸精度對(duì)于沖壓性能影響大的就是厚度公差，當(dāng)板料過薄的時(shí)候會(huì)談就難以控制了或者是出現(xiàn)壓不實(shí)現(xiàn)象，而板材過厚的時(shí)候則容易拉傷制件表面并會(huì)縮短模具的壽命甚至是損壞模具與設(shè)備。

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要想做出好的產(chǎn)品也是很不容易的。工序較多，而能夠覆蓋眾多工序的工廠又較少，大多廠的生產(chǎn)只涉及部分工序，如激光下料的Job-shop，只做焊接、電鍍或涂裝的加工廠，另外部分沖壓廠也做鈑金加工業(yè)務(wù)，以上問題造成了工序間質(zhì)量控制困難，以致總體質(zhì)量難以把控。

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利用編程軟件，提高激光切割效能。激光切割能夠有效的利用編程軟件的優(yōu)點(diǎn)，極大的提高薄板型材料的利用率，減少材料的使用與浪費(fèi)，同時(shí)減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度與力度，達(dá)到理想的效果。另一方面，優(yōu)化排料的這一功能性，可以省略薄板切割的開料環(huán)節(jié)，有效的降低材料的裝夾，減少加工輔助的時(shí)間。因此，促使切割方案更合理的安排，有效的提高加工效率及材料的節(jié)省。