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鈑金加工常用的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?，壓鉚方法一般是通過沖孔或液壓鉚接機完成，并鉚接到鈑金件上。

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在鈑金加工工藝中沖壓加工對于材料表面的質(zhì)量也有著嚴格的要求，板料的尺寸精度對于沖壓性能影響大的就是厚度公差，當板料過薄的時候會談就難以控制了或者是出現(xiàn)壓不實現(xiàn)象，而板材過厚的時候則容易拉傷制件表面并會縮短模具的壽命甚至是損壞模具與設備。

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鈑金是針對金屬和部分非金屬薄板（通常在6mm以下）的一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/沖切復合、折彎、焊接、鉚接、拼接、成形等，其明顯的特征是同一零件厚度相同。通常，工廠重要的三個步驟是剪、沖/切、折，主要是通過鈑金軟件對3D圖形的編輯而得到所需的數(shù)據(jù)，如展開圖、折彎線等，并為數(shù)控沖床、激光切割機、沖切復合機以及數(shù)控折彎機等提供機床加工數(shù)據(jù)。

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在進行下料時,首先需要對板材進行剪裁,按照零件的外形尺寸要求使用剪板機對板材進行裁剪下料,然后進行數(shù)控程序的編輯進入加工階段。,夾鉗將板材夾持牢固后進行零件的加工,注意在下料時要對板材進行修邊處理,四條邊要有良好的垂直度,如果要加工的板料為長410mm,寬為400mm的矩形,在一張長為2500mm,寬為1250mm的大板材上可以加工出此種矩形板料18塊,材料利用率在9%以下。如果零件單個下料的時間為30秒,則總共加工耗時為9分鐘。在此過程中,需要一名工人將裁剪下料后的板材放置于沖床上進行加工,單個工件的加工需要6種模具并進行93次的沖壓,再加上裝卸工件的耗時,總合起來單個工件的加工需要1分鐘時間。

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鈑金行業(yè)由于入門門檻低，造成企業(yè)魚龍混雜，惡性競爭嚴重。鈑金行業(yè)缺乏職業(yè)教育和專業(yè)教育，行業(yè)技術水平參差不齊，而學徒制的缺失使工藝技術和經(jīng)驗更是得不到傳承。行業(yè)缺乏定價標準，對前期業(yè)務報價不利，造成價格競爭逐漸成為競爭的單一手段；沒有檢查標準和規(guī)范，所以后期交貨時十分被動……正因為以上的亂象，一步步使鈑金加工行業(yè)陷入了困境，不得不在各個行業(yè)的夾縫中求生存。